帶鋼黑線的主要原因及解決方法
帶鋼黑線是指軋制后的熱檢驗(yàn)。肉眼可見(jiàn)，帶鋼表面有一條(或多條)黑色(深色)細(xì)線，寬度約1.0mm，深淺不同，長(zhǎng)度不同，斷續(xù)，平行于軋制方向。黑線公司生產(chǎn)的二級(jí)帶鋼產(chǎn)品數(shù)量分別為1399噸、2361噸和3709噸，并且還在不斷增加。由于帶鋼制作方管的質(zhì)量要求提高，公司質(zhì)檢部門(mén)也加大了檢查力度，黑線產(chǎn)品被降級(jí)使用。
對(duì)帶鋼黑線取樣進(jìn)行金相檢驗(yàn):黑線深度0.3mm，黑線處有明顯氧化脫碳，晶粒內(nèi)部(黑點(diǎn))已開(kāi)始氧化，連鑄坯表面有縱向裂紋，導(dǎo)致軋制時(shí)帶鋼表面出現(xiàn)黑線。
黑線帶鋼鋼坯主要為1號(hào)機(jī)生產(chǎn)的180*550mm2矩形鋼坯。從現(xiàn)場(chǎng)的冷坯來(lái)看，未進(jìn)入加熱爐的連鑄坯內(nèi)弧面上有明顯的渣槽，渣槽平直，長(zhǎng)短不一，呈斷續(xù)狀；連鑄坯進(jìn)出爐后，內(nèi)弧面有明顯的縱向裂紋。渣溝和縱裂有直接對(duì)應(yīng)關(guān)系。此外，還發(fā)現(xiàn)板坯表面出現(xiàn)縱向裂紋。
目前帶鋼出現(xiàn)黑線的原因主要有三點(diǎn):一是渣槽造成的連鑄坯隱性縱向裂紋；二是結(jié)晶器傳熱不均勻造成連鑄坯表面縱向裂紋；第三，連鑄坯皮下氣泡導(dǎo)致軋制時(shí)出現(xiàn)短而多的縱向黑線。
前兩條裂紋產(chǎn)生于結(jié)晶器內(nèi)，與保護(hù)渣直接相關(guān)。由于保護(hù)渣粘度高、熔點(diǎn)高，燒結(jié)層過(guò)于發(fā)達(dá)，渣溝容易出現(xiàn)渣條；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，渣條多且大，工人勤于撈渣條；渣帶的后果是阻礙液態(tài)渣的流入，造成局部潤(rùn)滑不良，擠壓初殼形成連續(xù)的渣槽。一旦挑出渣條，渣槽消失；渣條伴隨著渣槽的形成；渣帶越發(fā)達(dá)，渣槽越深，殼越薄，應(yīng)力集中，渣槽底部縱向裂紋不斷。
此外，由于結(jié)晶器內(nèi)一次坯殼傳熱不均勻，坯殼厚度不均勻，各種應(yīng)力集中在凝固坯殼的薄弱部位，導(dǎo)致坯殼表面出現(xiàn)縱向裂紋，在二冷區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)展，肉眼可見(jiàn)。
帶鋼
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