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冷軋帶鋼酸洗產(chǎn)生的缺陷和預(yù)防

所謂帶鋼，通常是指對(duì)厚度和寬度有嚴(yán)格限制的產(chǎn)品。帶鋼在冷態(tài)(常溫)或再結(jié)晶溫度以下軋制后能實(shí)現(xiàn)塑性變形，通常稱(chēng)為冷軋帶鋼，習(xí)慣上也常稱(chēng)為冷帶。畢竟冷軋帶鋼的生產(chǎn)具有簡(jiǎn)單、靈活、投資少、見(jiàn)效快的特點(diǎn)。

冷軋帶鋼

為了適應(yīng)中國(guó)的國(guó)情，有必要進(jìn)一步提高冷軋帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)水平。經(jīng)過(guò)酸洗、清洗、干燥后，普通碳鋼帶的表面應(yīng)為灰色或銀白色。然而，由于操作不當(dāng)、酸洗工藝和一些機(jī)械設(shè)備的不良影響，往往會(huì)造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要包括酸洗氣泡、過(guò)度酸洗、酸洗不足、腐蝕、夾雜物、劃痕和壓痕等。這些缺陷約占冷軋產(chǎn)品缺陷的2，主要包括酸洗不足、酸洗過(guò)度和酸洗氣泡。

(1)酸洗氣泡。酸洗氣泡是由酸和裸露金屬反應(yīng)生成氫氣引起的。冷軋帶鋼時(shí)會(huì)有爆裂聲，外觀特征為條狀小氣泡，破裂后為黑色細(xì)裂紋。軋制后，氣泡裂紋會(huì)擴(kuò)展和擴(kuò)展，導(dǎo)致產(chǎn)品力學(xué)性能(沖擊韌性)下降。

酸洗氣泡的機(jī)理是金屬與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一些氫原子，氫原子滲入金屬晶格，使金屬變形。變形后，氫擴(kuò)散到金屬中，冷軋帶鋼其中一些氫原子穿過(guò)金屬并被分子化，從酸性溶液中逸出。一些氫原子分子化在晶格變形產(chǎn)生的“微孔”的邊界上，或者在金屬包裹體和孔隙中，孔隙中氫的壓力可以達(dá)到很大的值。

防止起泡的措施有:調(diào)整酸液濃度；控制酸洗過(guò)程中溶液的溫度和帶鋼表面的平整狀態(tài)。

(2)過(guò)度酸洗。金屬在酸性溶液中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷軋帶鋼使其表面在酸性溶液的作用下逐漸變得粗糙、凹陷的現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)酸洗。

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冷軋帶鋼表面處理技術(shù)

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